今日竹山网消息　新质生产力赋能传统制造再添阶段性成果。近日，我县自主研发的首款3D打印三环环形花洒样品正式出炉，已完成首轮核心性能测试，顺利通过试水阶段验证，为后续全项质检与量产落地筑牢基础。

聚焦传统卫浴模具研发成本高、周期长、复杂造型受工艺限制的痛点，湖北省卫浴产业技术研发创新中心开展技术攻关，自主完成图纸设计，于今年4月正式启动研发，仅用时两个月便在6月成功打印出首批初步样品。和传统花洒需要多部件拼接组装不同，三环环形花洒产品实现了一体化打印成型，没有额外拼接缝隙，也是我县卫浴产品在数字化制造领域的一次全新突破。

在中心3D打印实验区，设备正稳定运行。打印喷头以240摄氏度高温熔融耗材，依托三维建模数据逐层堆叠、固化成型，无需开模即可完成环形花洒一体化制作，将传统多道拼接工序精简为一次成型流程，大幅简化生产工艺、提升生产效率。

据湖北省卫浴产业技术研发创新中心负责人张胡介绍，他们自主设计的“三环形花洒”，主要有三个特点，一是轻便，只有一百多克；二是成本很低，只用到三分之一的线卷；三是外形是自主设计的。

为验证产品性能和可靠性，研发团队联合县公共检验检测中心，严格对照国家行业标准，对产品多项指标开展检测，同步依托测试数据优化产品结构、改良生产工艺。

“这款3D打印的花洒，在我们实验室进行了流量测试、花洒温降测试、冷热冲击测试，目前这几项都检测合格。”县公共检验检测中心工业产品检验员陆平说。

此次试水阶段检测合格，既验证了3D打印一体化成型工艺的基础性能，也为后续产品深度优化、全项国标检测积累了核心数据，初步构建起“研发——检测——迭代”的良性技术闭环。张胡说：“下一步，我们将对产品的外观进行打磨，使其看起来更加美观，第二个就是我们要对水道进行优化，使用户体验感更佳，第三个就是我们要对产品申请外观专利，让更多的企业能用到我们竹山的产品。”

近年来，我县以宝丰卫浴产业园为核心，持续搭建研发创新、检验检测等公共科创平台，完善产业配套服务体系。下一步，我县将深化3D打印技术在卫浴领域的应用，拓展定制化、智能化卫浴配件赛道，助力全县卫浴产业向高端化、智能化方向加速转型。（代琳源、何雨玲）