今日竹山网消息 近日，竹山县卫浴产业园研发创新中心传来捷报：湖北丰泉铜业有限公司在该中心的大力支持下，成功运用3D打印快速成型技术，完成了止水阀产品从“STL三维设计→原型制造→功能测试→数控批量生产”的全流程数字化智能化研发闭环。这一突破性进展，标志着竹山县传统水暖五金制造业正加速迈向高效、精准的“智能制造”新阶段。

核心驱动：3D打印技术革新研发与制造流程

湖北丰泉铜业此次技术革新的核心在于将3D打印技术深度融入产品开发与生产全周期。技术团队首先通过三维建模软件构建产品的数字模型，随后利用3D打印快速成型技术，在4小时内即可完成高精度产品原型的制造。这种方式不仅能快速呈现复杂的设计细节，进行即时的结构与功能验证，更相较于传统依赖模具的研发方式，显著降低了前期投入与试错成本，并大幅缩短了研发周期。

柔性智造：从“数字模型”到“金属成品”的无缝衔接

这一数字化制造的优势已在实际订单中得到充分验证。针对新疆某客户的定制化止水阀需求，丰泉铜业运用3D打印技术，快速制作出1：1的产品原型供客户进行实物测试并即时反馈修改意见。在高效完成三轮设计迭代优化后，最终确定的数字模型被直接导入数控机床，用于指导铜合金成品的精密加工。这一流程彻底省略了传统铸造工艺中成本高昂且耗时漫长的模具开发与修整环节。目前，该批定制产品已顺利进入堵河金属材料检验检测中心的各项指标抽检阶段，预计其整体交付周期将较常规流程缩短15天。

生态赋能：竹山构筑数字化制造协同创新体系

湖北丰泉铜业有限公司的3D打印应用案例，不仅为行业内普遍存在的中小批量订单“开模成本高、试错周期长”等痛点问题提供了有效的解决方案，也为卫浴配件的个性化定制与柔性生产开辟了崭新的路径。

将3D打印技术作为关键环节融入金属产品制造链条，不仅在研发设计端实现了显著的降本增效，更通过“快速原型验证、数字直接驱动生产”的创新路径，为传统制造业的数字化、智能化转型升级提供了极具推广价值的范本。这种“轻量化快速验证+重资产高效生产”的组合策略，正成为驱动县域特色产业集群实现创新突围、提升核心竞争力的新引擎。随着相关数字化技术、智能检测系统的持续完善，竹山卫浴产业带正加速形成“数字设计—快速验证—智能量产”的特色发展模式。（张胡  王娇）

（3D打印机正在打印模型）

（3D打印成品模型图）

（工厂实体成品）